廢氣處理設(shè)備阻塞剖析及解決方案

 

核心提示：廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)刻后會(huì)呈現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)刻后還會(huì)卡呢，那形成廢氣處理設(shè)備阻塞的原因有哪些呢？下面海思樂(lè)廢氣處理設(shè)備就為我們剖析一下。

 

廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)刻后會(huì)呈現(xiàn)阻塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)刻后還會(huì)卡呢，那形成廢氣處理設(shè)備阻塞的原因有哪些呢？下面海思樂(lè)廢氣處理設(shè)備就為我們剖析一下。

 

1.脫硫體系的目標(biāo)操控。

 

2.氣溫低時(shí)在液相加熱。

 

3.廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的挑選不正確。

 

4.沒(méi)有挑選適合的脫硫劑。

 

5.脫硫液再生作用差，貧液中硫含量高。再生不***，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反響，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料外表，這是形成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。

 

6.硫收回的質(zhì)量：硫收回的***壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫體系開(kāi)的再***，硫磺收回不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下危險(xiǎn)。還有就是熔硫的返液假如回體系，是形成副鹽含量高的重要因素。

 

7.前工段的除塵作用：眾所周知，進(jìn)入脫硫體系的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因剖析及對(duì)策形成堵塔。

 

一般化工廢氣處理設(shè)備的填料塔都分為3段，假如檢測(cè)的是***層填料壓差***，那多半是因除塵作用不佳所造成的。

 

我們應(yīng)該采納什么樣方法來(lái)解決廢氣處理設(shè)備阻塞問(wèn)題呢？

 

1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格操控，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫操控在目標(biāo)范圍之內(nèi)。挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的***小。

 

2、保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，保證再生作用，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分離出去。

 

3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有足夠的再生時(shí)刻、溶解氣的釋放時(shí)刻和溶液溫度在***操作溫度區(qū)間。

 

4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備增***脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)***靜電除焦，以減少代入脫硫體系的煤塵粒、焦油等含量。

 

5、加強(qiáng)對(duì)脫硫溶液的辦理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝目標(biāo)。

 

6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。

 

7、通過(guò)工藝計(jì)算選取適合的溶液循環(huán)量，并定期加***溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行連續(xù)沖洗。