活性炭吸附箱的凈化原理及工藝流程

 

吸附凈化原理及工藝流程:

 

1.吸附:

 

有機廢氣通過過濾器去除固體顆粒物，自上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕獲、吸附和濃縮，凈化后的空氣通過主風機從罐下部排入***氣。

 

2.脫附附作用

 

當活性炭吸附的有機物達到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。蒸汽向上通過活性炭床吹走，有機物從活性炭中排出，即脫附。罐中的活性炭恢復其活性，即再生。

 

3.熱風干燥和冷卻:

 

蒸汽脫附后，活性炭層中約有80 ~ 90%的蒸汽冷凝液殘留，充滿活性炭的內(nèi)部孔隙，從而降低活性炭層的活性。因此，引入熱空氣來干燥碳層。然后關(guān)閉蒸汽閥，然后通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭將恢復原狀，循環(huán)使用。

 

4.有機溶劑的回收:

 

蒸汽和有機溶劑的混合物被引入冷凝器進行冷凝，冷凝液通過疏水閥進入分離器。溶劑比水輕，被分離和回收。

 

5.冷凝水凈化:

 

為了保證冷凝水的清潔，防止有機溶劑的冷凝水排入水體，在分離器中分離出的水中引入壓縮空氣，使水中的有機溶劑得以充分釋放。被壓縮空氣排出的含有機物空氣返回廢氣系統(tǒng)進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

 

6.連續(xù)吸附措施:

 

在連續(xù)生產(chǎn)工廠中，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)地連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計中，可以選擇雙罐系列，使吸附和再生可以連續(xù)交替使用。

 

7.再生周期:

 

再生周期應(yīng)根據(jù)凈化廢氣中有害氣體的濃度來確定。當有害氣體濃度接近超標值時，應(yīng)停止吸附，進行再生。在系統(tǒng)的初始工作階段，需要及時測量出口有害氣體的濃度，從而掌握合理的吸附再生周期。