有機廢氣處理設備選用催化焚燒還是光氧等離子

有機廢氣處理設備選用催化焚燒還是光氧等離子？現(xiàn)有些客戶在處理有機廢氣處理設備的時候不知道選用催化焚燒，還是光氧等離子設備，現(xiàn)讓小編告知你催化焚燒和光氧等離子這兩種設備的長處和缺陷吧！

 

光氧等離子凈化一體機，等離子體中的離子、電子、激起太原子、分子及自由基都是極生動的反響性物種，使一般條件下難以進行或速度很慢的反響變得快速，它們再進一步與污染物分子、離子反響，從而使污染物得到降解，尤其有利于難降解污染物的處理。

 

長處：價位低。

 

缺陷：運行成本高，凈化率可達４０％－５０％。

 

催化焚燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了******的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣選用催化技術(shù)處理具有凈化功率高、能耗低、產(chǎn)品為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的功率一般可達９７％以上。是高濃度、小流量有機廢氣的技術(shù)。

 

催化焚燒凈化法與直接焚燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，一般以為催化分解是抱負的方法。其原因是催化焚燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，并且功率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不產(chǎn)生氮氧化物。

 

催化原理

 

催化劑界說　催化劑是一種能提高化學反響速率，控制反響方向在反響前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

 

催化效果機理　在一個化學反響過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反響的速度，而在反響前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑本身參與了反響，正是由于它的參與，使反響改變了原有的途徑，使反響的活化能下降，從而加快了反響速度。

 

催化體系設備組成

 

催化焚燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

廢氣預處理　為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

預熱設備　預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才能進行催化焚燒，必須設置預熱設備。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達３００℃以上，則不必設置預熱設備。

 

預熱裝

 

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，目前選用電加熱較多。當催化反響開始后，可盡量以收回的反響熱來預熱廢氣。在反響熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)省能源。

 

預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化焚燒設備保持一定間隔，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

 

催化焚燒性能***色：

 

１、起燃溫度低，節(jié)省能耗：催化焚燒設備催化起燃溫度低，僅為２５０～３５０℃，設備預熱時刻短。節(jié)能省電。

 

２、凈化率高。催化焚燒設備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率能到達９５％以上。

 

３、可靠：催化焚燒設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動控制體系。

 

４、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的效果將熱量留在催化焚燒設備內(nèi)部，下降整個主機的耗費功率，設備僅耗費風機的功率。

 

５、無二次污染：催化焚燒設備溫度低，能***量削減ＮＯｘ的生成，避免形成二次污染。

 

６、適用范圍廣：催化焚燒設備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。